1. روش قلیایی: شامل آب شویی→ شستشوی آب→الکالی→ شستشوی آب→ استخراج نور→ شستشوی نور→ شستشوی آب→ شستشوی آب→اکسیداسیون، است که, پس از پروفایل deoiled, آن است که توسط قلیایی etching در مخزن قلیایی برای حذف خطوط مکانیکی و اکسیداسیون طبیعی درمان. فیلم، شن و ماسه، و سپس حذف خاکستر سیاه و سفید بر روی سطح را از طریق مخزن نور ساطع، و سپسآنودیزاسیونمی توان انجام داد. فرایند هسته این فرایند، قلیایی شدن است، و مسطح بودن سطح پروفایل و کیفیت شن و ماسه همگی توسط این فرایند تعیین می شوند. به منظور دستیابی به هدف تسطیح الگوی مکانیکی، به طور کلی ۱۲ تا ۱۵ دقیقه گچ گچی طول می کشد، مصرف آلومینیوم به ۴۰ تا ۵۰ کیلوگرم بر T می رسد و مصرف آلکالی به ۵۰ کیلوگرم بر T می رسد. چنین مصرف آلومینیوم بالا نه تنها منابع را هدر می دهد، بلکه حفاظت جدی از محیط زیست را نیز به ارمغان می آورد. مشکل، افزایش هزینه تصفیه فاضلاب. این فرایند بیش از ۱۰۰ سال است که مورد استفاده قرار می گیرد، و هنوز هم توسط بیشتر جهان مورد استفاده قرار می گیردکارخانه های آلومینیوم. تا دو سال گذشته نبود که به تدریج جای خود را به اسید اتش داد.
2. فرایند اسید اتش: شامل کاهش→ شستشوی آب→چش اسید→ شستشوی آب→ شستشوی آب→الکالی→ شستشوی آب→ استخراج نور→ شستشوی آب→ شستشوی آب→ شستشوی آب→اکسیداسیون است. پس از کاهش چرب کردن، پروفایل ها ابتدا اسید- اتش می شوند، سپس آلکالی- اتچ شده، نور ساطع می شوند و پیش از درمان تکمیل می شوند. فرایند هسته این فرایند، اسید اتش است، و حذف خطوط مکانیکی و شن و ماسه همگی با اتش اسید تعیین می شوند. متفاوت از etching قلیایی، بزرگترین مزیت از اسید etching این است که آن را دارای توانایی قوی برای حذف خطوط مکانیکی، شن و ماسه سریع، و مصرف آلومینیوم کم است. به طور کلی می توان آن را در ۳ تا ۵ دقیقه تکمیل کرد، و مصرف آلومینیوم تقریباً ۱/۸-۱/۶ از مصرف گچ است. از دیدگاه کارایی کار و صرفه جویی در منابع، بدون شک اسید اتش یک بهبود عمده در فرایند قلیایی شدن است. با این حال، مشکلات حفاظت از محیط زیست اچ اسید برجسته تر است: فرار گاز سمی HF از مخزن اسید و آلودگی مخزن شستشو Fˉ. فلوراید به طور کلی بسیار سمی و دشوارتر برای رسیدگی به. علاوه بر این، پس از درمان اسید اتش، ظاهر پروفایل سیاه و تیره است. اگرچه استخراج الکالی و نور باید ادامه یابد، اما می توان آن را روشن کرد، اما هنوز بسیار تاریک است که نه تنها فرایند را افزایش می دهد، بلکه براق را نیز از دست می دهد. راه حل.
3. فرایند پرداخت: از آب شویی→ شستن آب→ شستن آب→ شستشوی آب→ تشکیل شده است. پس از چرب کردن، پروفایل در مخزن پرداخت قرار می شود. پس از ۲ تا ۵ دقیقه پرداخت می توان یک سطح آینه ای تشکیل داد، و پس از شستن می توان آن را مستقیماً اکسید کرد. فرایند هسته این فرایند صیقل دادن است، و سطح د بافت و آینه همگی در شیار پرداخت تکمیل می شوند. پرداخت مزایای مصرف آلومینیوم پایین و پروفایل های روشن را دارد، اما فرار NOx از مخزن پرداخت باعث آلودگی جدی محیط زیست و آسیب فیزیکی به اپراتورها می شود.