بستهبندی تاولهای سنتی به شکلدهی حرارتی متکی است: ورقهای PVC، PET یا PP قبل از قالبگیری خلاء حرارت داده میشوند تا نرم شوند. در مقابل، فویل کامپوزیت آلومینیومی با شکلدهی سرد (OPA/AL/PVC سه لایه-آلو-فویل پایه آلو) قالبگیری حفره عمیق را در دمای اتاق بدون هیچگونه عملیات حرارتی اولیه تکمیل میکند. این مقاله مکانیسم مواد، گردش کار ماشین و مزایای اصلی شکلدهی مکانیکی سرد را بررسی میکند.
پیش شرط اصلی: ساختار ترکیبی ویژه، شکلپذیری دمای اتاق را فعال میکند-
شکلدهی سرد میتواند به طور کامل گرمایش را نادیده بگیرد، زیرا فویل کامپوزیت چند لایه برای عملکرد کشش سرد انعطافپذیر طراحی شده است، هر لایه وظایف عملکردی مستقلی را انجام میدهد:
لایه بیرونی نایلون (OPA) - لایه بافر کششینایلون OPA دارای مقاومت کششی و سایش عالی است. در طول مهر زنی، بیشترین نیروی کششی سطحی را تحمل می کند تا از ترک خوردن یا سوراخ شدن لایه آلومینیومی نازک میانی تحت کشش شدید قالب جلوگیری کند. انعطاف پذیری بالای نایلون باعث می شود که کشش در دمای اتاق بدون نرم شدن حرارتی امکان پذیر باشد.
لایه فویل آلومینیومی میانی – لایه هسته مانعاین زیرلایه از آلیاژ آلومینیوم حالت نرم و کاملاً بازپخت شده (8021-O / 8079-O)، با سختی بسیار کم و توانایی تغییر شکل پلاستیک برتر استفاده میکند. فویل آلومینیومی نرم می تواند تغییر شکل پلاستیک دائمی را تحت فشار مکانیکی خالص در دمای محیط ایجاد کند، که پایه و اساس شکل دهی سرد است. ویژگی چین خوردگی آن، شکل حفره تشکیل شده را بدون بازگشت ثابت نگه می دارد.
لایه آب بندی حرارتی PVC/PVDC داخلی - لایه نگهدارنده انعطاف پذیرفیلم پی وی سی نرم انعطاف پذیری و چسبندگی متوسطی را فراهم می کند، به طور همزمان با آلومینیوم و نایلون در طول کشش عمیق کشیده می شود. از شکستگی شکننده در دمای اتاق جلوگیری می کند و یکپارچگی ورقه ورقه را پس از شکل گیری حفظ می کند.
گام به گام-اتاق گام به گام-جریان کاری قالبگیری در دمای سرد
کل خط تولید کوره گرمایشی، پیش گرمایش مادون قرمز و واحدهای غلتکی داغ را حذف می کند. تمام مراحل قالب گیری تحت دمای معمولی کارگاه اجرا می شود:
باز کردن فویل و کنترل کشش فویل کامپوزیتی شکل سرد به طور پیوسته با تنظیم تنش ثابت برای از بین بردن چین و چروک باز می شود. هیچ پیش گرمایی روی تار فویل اعمال نمی شود.
دوشاخه مکانیکی-کمک به کوبیدن سرد (مرحله تشکیل هسته) فویل مسطح بین قالب بالایی (قالب حفره ماده) و سوراخ پانچ پایینی عبور می کند. پانچ که توسط فشار هیدرولیکی یا پنوماتیکی هدایت میشود، فورا فویل صاف را به داخل حفره قالب مقعر فشار میدهد. نیروی مکانیکی خالص کامپوزیت سه لایه را به طور یکنواخت کش میدهد تا حفرههای تاول عمیقی ایجاد شود. نکته کلیدی: هیچ منبع گرمایی با فویل در حین مهر زنی تماس نمی گیرد. تمام تغییرات شکل به اکستروژن و کشش فیزیکی بستگی دارد.
شکل دهی حفره و مواد تغییر شکل پلاستیک فویل آلومینیومی نرم تحت اکستروژن تغییر شکل دائمی ایجاد می کند. لایه بیرونی OPA کشیده می شود تا گوشه های حفره را بدون پارگی بپوشاند، PVC داخلی به طور همزمان خطوط را دنبال می کند. پس از آزاد شدن فشار، آلومینیوم تا شده مرده حفره سه بعدی- را بدون برگشت فنر حفظ می کند.
ارسال{0}}تشکیل انتقال و فرآیندهای بعدی فویلهای شکلدار مستقیماً به پر کردن، آببندی حرارتی با فویل درپوش PTP، مراحل شکاف و پانچ منتقل میشوند. هیچ ایستگاه خنک کننده ای لازم نیست زیرا دمای فویل در طول شکل گیری بدون تغییر می ماند.
چرا ترموفرمینگ به گرمایش نیاز دارد در حالی که شکلدهی سرد نیاز ندارد؟
| ورق پی وی سی/پت ترموفرمینگ | فویل کامپوزیت OPA/AL/PVC فرم سرد |
|---|---|
| ورق های پلاستیکی در دمای اتاق سفت و سخت هستند و در صورت کشیده شدن شکننده هستند. برای به دست آوردن شکل پذیری باید بالاتر از دمای انتقال شیشه ای گرم شود | فویل کامپوزیت با آلومینیوم نرم آنیل شده + نایلون با کشیدگی بالا-، انعطاف پذیری طبیعی اتاق-، بدون نیاز به گرمایش |
| شکل دهی متکی به مکش خلاء پس از نرم شدن حرارتی است. فقط حفره کم عمق | شکل دهی متکی به مهر زنی پلاگین مکانیکی است. طراحی عمیق در دمای محیط موجود است |
| بدون لایه فلزی، عملکرد مانع ضعیف | لایه آلومینیومی پیوسته مانع نور، اکسیژن و رطوبت کامل می شود |
مزایای منحصر به فرد گرمایش-مکانیسم شکل دهی سرد رایگان
مصرف انرژی کمتر حذف مصرف برق گرمایش فر. هزینه کلی تولید برق را در مقایسه با خطوط ترموفرمینگ 30 تا 50 درصد کاهش داد.
عملکرد مواد بستهبندی دارو پایدار بدون قرار گرفتن در معرض حرارت با دمای بالا در طول شکلگیری، از پیری حرارتی فویل کامپوزیت جلوگیری میکند و از تخریب حرارتی جوهر چاپی حساس به حرارت- روی سطح فویل جلوگیری میکند.
ظرفیت کشش عمیقتر اتاق{0}}تغییر شکل پلاستیکی با دمای آلومینیوم نرم باعث ایجاد حفرههای عمیقتر برای کپسولهای بزرگ، قرصهای بیضی شکل و قرصهای با دوز بالا-میشود که با ترموفرمینگ معمولی تولید نمیشوند.
ساختار خط تولید ساده شده ماژول های گرمایش، سرمایش و کنترل دما را بردارید. کاهش میزان خرابی تجهیزات و کاهش حجم کار تعمیر و نگهداری روزانه.
انطباق پذیری دمای ذخیره سازی و تولید گسترده تر اثر قالب گیری تحت تأثیر نوسانات جزئی دمای کارگاه قرار نمی گیرد. کیفیت شکل دهی پایدار در زمستان سرد یا کارخانه های گرمسیری با دمای بالا-.
نتیجه گیری
گرمایش-شکل دهی سرد آزاد فویل کامپوزیت آلومینیوم از طریق شکل پذیری منطبق نایلون و آلیاژ آلومینیوم نرم آنیل شده در ساختار سه لایه- انجام می شود. به جای نرم شدن حرارتی، از اکستروژن و کشش مکانیکی خالص برای تکمیل فرم دهی دائمی در دمای اتاق استفاده می کند. این اصل شکلدهی بستههای تاول آلو{4}}آلو را از تاولهای حرارتی پلاستیکی معمولی متمایز میکند، و بستهبندی حفرهای با مانع بالا با مصرف انرژی کمتر و عملکرد مواد پایدارتر برای صنایع داروسازی و صنایع غذایی ارائه میکند.